掀起胶印轮转的革命

掀起胶印轮转的革命

随着市场的需求和技术的发展，轮转机的功能逐渐扩大，单一功能的轮转机已不能适应日趋复杂的市场需求，多功能轮转印刷机应运而生。多功能轮转印刷机是指将各种印刷方式（包括胶印、柔印、凹印、线条凹印、丝印、数字印刷等）和各种印后处理功能（包括烫金、覆膜、模切、压凸、折页、裁切和烘干等）集于一条印刷生产线上的轮转印刷机，形成多功能生产能力，使产品一次完成，既可以提高生产效率，也有利于减少浪费，又能达到最佳的印刷效果。

不同的印刷方式均有其优缺点，多功能印刷机则可以根据印品的特点，有效地发挥各种印刷方式的长处．互相取长补短．达到最佳的印刷效果。

多功能胶印轮转机在设计上的特点

1．模块化设计

模块化设计是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置．这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望的位置。例如德兰特一格贝尔公司的VisionEp刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块，可以完成胶印、柔印、丝印和烫金等印后处理的功能。同时．这些插件的更换并不需要任何工具就能迅速完成。

2.无轴技术

过去的多机组印刷机均使用一根主驱动轴。在印刷机组不多时．不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长．就会产生扭力不稳以及齿轮滞后等问题，要保持各机组的同步运转很困难。如果传动轴越长．齿轮越多．产生的误差就会越大，其结果就是印刷套准难以保证．印刷质量无法控制。

使用无轴技术．在每一个印刷机组上安装一个马达．通过计算机控制，使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间联接并非机械联接，而是通过中心控制计算机来驱动的。无轴技术的使用可以非常方便地增加印刷机组和印后处理单元．同时也保证了印刷品的质量。

无轴技术的使用使印刷机滚筒的传动机构不再受齿轮的限制．这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时，由于机械结构的简化，企业的备件储备也可以减少．效益得到提高。由于无轴技术比有轴设计更加精确，使印刷前的准备时间也大大缩短，提高了效率，减少了浪费．轮转机的优势更加明显。这种轮转机甚至可以承担印刷短至3伽。盼的印刷业务。

3，插件技术

过去轮转机的一个弱点就是受到印刷幅面尺寸的限制。报纸印刷机不会存在这个问题．因为报纸的尺寸不变，不会受到尺寸的困扰。但是．当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮转印刷机势必会出现纸张浪费的现象。为了解决这个问题．最简单的方式就是改变滚筒的尺寸．这就是插件技术所要解决的问题。

插件技术就是将不同直径的滚筒做成不同的插件．根据需要可以更换不同直径的滚筒插件，这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题。德兰特一格贝尔公司的印刷机都采用了三个滚筒的套装插件设计．在每一个套装插件里面．印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的尺寸都是相同的．这种设计保证了卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的滚筒．不同滚筒的尺寸可以以4,23mm或6，35mm的长度增减。由于滚筒直径的变化，使印刷品的最大长度可以在431，8～711,2mm之间进行选择。

在更换插件时 除了按动按钮外．不需要任何工具和其他的人为干涉。插入的滚筒组可以自动被锁定位置．并旋转到起始位置，四个滚筒插件可以在l 0分钟内更换完毕。另外，印版也可以在滚筒插件更换前就装好。只要滚筒插件更换完成后，立即可以开始印刷．大大节省了印刷前的准备时间。

4．套筒技术

套筒技术曾被柔印技术所使用，现在胶印轮转机也应用了这项技术，这个技术也可以使轮转印刷机进行不同尺寸印件的印刷。套筒技术所实现的功能与插件技术的功能是一致的，但是与插件技术相比，套筒技术的成本更低。因为你不需要将印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒同时更换，所以更换不同印件问所需的调整时间就更短，只需要更换套筒就可以了。而且在更换套筒的尺寸时，只需要更换印版滚筒和橡皮布滚筒．德兰特一格贝尔公司的套简直径可以在381～762mm之间无级变化。

与插件技术不同的是，使用套筒技术的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别安装了各自的马达，这也使得套准工作更加精确。而插件技术只有一个马达对该插件进行驱动。

5．干燥技术

在多功能轮转印刷机上还可以使用各种干燥技术。例gluv干燥、热风干燥、红外干燥、电子束干燥和高频干燥。根据不同的需要 干燥器可以配备冷却辊或单独的滚筒冷却装置。

uV干燥是经常使用的、最适宜的干燥方式 最适合于对印刷要求高和对温度敏感的材料。对于温度的敏感、油墨的飞墨、uv,Jq-的位置等问题，可以采取多种方式进行控制。使用昕燥的优势是：可以减少能源的消耗，可以降低油墨的使用量以及承印材料上的温度和压力，它是环保的印刷方式，印刷前的准备工作时间短，油墨能够快速干燥。由于使用的是100％的固体材料．因此没有溶剂，也就没有溶剂蒸发所产生的污染，墨斗里的油墨性能很稳定，适用于大多数承印材料，上光效果好 耐溶剂和热．耐磨损．墨色持久不变。

胶印轮转与其他印刷方式

在短版印件的印刷方面，胶印轮转比柔印在制版、换版等方面更具优势，时间能节省很多。印版的生产立等可取，不用等一天。而柔印在加、渐变和最小点尺寸方面都受到限制。

如果印刷不同材料的承印物，胶印印刷在颜色的一致性方面也具有很大的优势。在今天印件的印刷量越来越少．价格下降的情况下，使用胶印轮转机印刷将会有更多的机会。在柔印和uV柔印方面 如果印刷卡纸、标签和薄膜．对制版的要求是不同的。但是。使用胶印印刷，对不同的印刷材料，其复制曲线和印刷质量都是相同的。胶印和柔印是两个不同的技术。

举例来说，一个购买德兰特一格贝尔VSOP用户以前使用330mm宽的水性油墨柔印机印刷压敏标签。他的一个客户60％ 的业务是压敏标签．但是当该客户转向印刷模内标签时 就不能使用水性油墨的窄幅柔印机印刷了。他需要宽于500mm的印刷机，因此 尽管德兰特一格贝尔的胶印轮转机比他以前的柔印机贵很多，他还是购买了德兰特一格贝尔的vSOPY印轮转机。

虽然胶印机操作员的成本更高，需要更专业的训练。但是操作vSOPED~J机只需要1．5个操作员．提高了操作效率。

开机时的浪费经常是人们谈论胶印轮转机时的主要话题之一 特别是使用价格昂贵的复合材料。VSOP印刷机水墨预置系统的改善 使开机准备时间越来越短 特别是对再次印刷的印件。

不同工艺的组合往往是牺牲了其中一种工艺的优势。比如．胶印和丝印的组合 势必就要牺牲胶印印刷的速度优势。因此．联机工艺的选择本着强强联合的原则 胶印和凹印的结合就是比较完美的结合。凹印印刷的实地印刷效果好 胶印对细微层次的表现最为丰富。最重要的是，两者的结合并没有限制任何一方的优势印刷速度几乎未受影响。

德兰特一格贝尔公司在这方面具有较为丰富的经验。早在30年前，德兰特一格贝尔公司就生产出了将胶印技术和凹印技术结合在一条生产线上的多功能轮转机 用于钞票和邮票的印刷。随着技术的发展．特别无轴伺服电机技术的应用，更加丰富和提高了这种多功能印刷机的技术水平，德兰特一格贝尔公司在其包装装潢轮转印刷机上也充分应用了上述技术。

德兰特一格贝尔：掀起胶印轮转的革命

一些德兰特一格贝尔公司的用户已经开始使用自己的表格印刷机印刷塑料薄膜，当然还要使用uV干燥和uV油墨。而在塑料薄膜市场，占主导地位的印刷技术目前还是柔印和凹印。德兰特一格贝尔的技术．使胶印技术也可以进入到这个市场中来。这个趋势也使德兰特一格贝尔公司在六年前开发了具有无轴技术的Vi sion印刷机。迄今为止 几千个印刷机组已经被应用于纸张、薄膜、邮票和印钞领域。当德兰特一格贝尔公司的印刷机进入包装市场时．所遇到的障碍是：当印件的印刷长度改变时．机器无法按照印件的尺寸要求而改变其印版滚筒和橡皮布滚筒的周长。

例如．在Vision印刷机上，在更换印件尺寸时，需要将整个印版、橡皮布和压印滚筒的整体插件都更换。除了插件的成本较高外，更换插件的时间也比较长。德兰特故未设采样保持电路一格贝尔公司从柔印的套筒技术中获取了灵感，创造了VSOP(可变套筒尺寸的胶印印刷技术)概念。在此概念中．印版和橡皮布可以安装在根据印件长度而订做的套筒上，操作既简便又快速灵活。

VSOPEp刷机所承印材料的厚度范围在10~350微米之间，同一印刷机可以印NoPP薄膜、卡纸包装和不干胶标签。其使用了无轴驱动技术，所有的轴都由伺服马达驱动。上光和金属油墨印刷用的Uv柔印或丝印刷机组可以自定安装位置。在生产中．每个机组的印版和橡皮布套筒的更换均可在一分钟内完成。套筒更换时，操作者一侧的支撑点下落．空气进入气动轴，使印版和橡皮布套筒解锁．然后就可以很容易地取出套筒。

在新的印版和橡皮布套筒安装在固定位置以后，将会被气动锁紧．同时伺服马达会自动记录其位置．墨辊也会自动地与新的印版套筒接触。如果更换承印物，其厚度会在印刷机的控制台得到记录．印刷机过流、超温等到检查会自动进行新的压力设置。

胶印印版在一个专用的套筒上版装置上．进《4行脱机上版作业。操作工人将印版的两个边缘弯曲．并使用一个压辊，将印版的边缘插入套筒的缝隙中。同时要将印版与定位标志对准，以确保印版安装准确。上版的时间只有30秒钟左右。由于印版与套筒结合的非常紧密．在卸版时须使用真空泵。

德兰特一格贝尔正在研制在印版滚筒上喷涂光敏聚合物．进行直接制版的技术， 以及无接缝橡皮布的技术。这样使胶印机也可以像凹印机一样．应用无接缝印版技术。这种技术还有一个优点，就是