做和画册印刷的印前准备与试印1

画册印刷的印前准备与试印

（一）画册印刷印前准备 1．掌握该单元带有负载丈量和载荷反馈装置画册印刷工艺要求

(1)熟悉标准样本(货样)。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求。

(2)审核印刷色序，如有不妥应提出修改意见。

(3)了解承印材料的主要性能特点。

(4)掌握所用油墨、溶剂的主要性能。

(5)版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求。

2．准备工作检查

单张印刷印版检查。各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。

印版滚筒检查。各色印版滚筒的标志是否清晰，测量各印版滚筒的周长以选择滚筒齿轮。

检查轴承质量。轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。

承印材料、油墨、助剂等质量检查。

3．印刷机的清理与检查

当印刷机刚印完一批活件后还未完全清理干净时应对设备进行清理检查，主要部位如下：

A．取下卷筒料轴，检查其有无破损。

B．清理墨盘、墨斗中的油墨。

C．清洗墨泵和软管。

D．清洗墨辊。

E．清洗印版滚简和纹辊。

4．画册印刷机的调整

(1)第一印刷机组平行度的调整，主要部位：

印版滚简与压印滚筒；

印版滚筒与纹辊；

纹辊与墨斗辊；

测量工具：塞尺(厚度0.05毫米)

(2)调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。

(3)印刷机前半部分给墨。

(4)调节印刷机后半部分套准。

(5)印刷机后半部分给墨。

(6)调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。

(7)调节纸带张力，在印刷过程中保持纸带张力的稳定性。

上述过程一切正常后便可进行试印。

(二)试印 试印工作过程如下。

(1)开机，使压印滚筒处于合压位置，进行第一次试印。

(2)检查样张。包括套准精度、印刷位置情况等，如发现问题应做进一步调整，使印刷画册印版滚筒沿纵向、横向均能达到正确套准。

(3)启动油墨泵，调整给墨量，对墨辊给墨。

(4)开机进行第二次试印。

(适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等5)检查第二次试印样张，检查项目如下：

色密度：当色密度不正常时可调节油墨粘度，或改变纹辊的线数。

色差：如色差不能满足要求，应更换油墨调剂示波器量程尽量使该信号满屏显示(将待测信号尽量满屏显示：1. 可方便视察信号的局部细节。

其他缺陷：视具体情况进行检查与调整。

(6)当印出合格产品后，可做少量印刷再进行一次检查，方能进行正式印刷。

(7以避免产生气孑L)在印刷过程中要经常注意套准情况，色差及墨量大小，干燥情况以及纸带张力大小的变化等，以便进行随时调整。