做和立窑冲量流量计的改造与应用

立窑冲量流量计的改造与应用

立窑成球粉料计量用LFD 125型冲量流量计是上世纪70年代产品，3、力值准确丈量范围：最大实验力的2%～100%工艺较落后，可靠性差，故障频繁，影响使用效果。其原理是将物料冲击量转化为位移变化，再用差动变压器检测位移量，然后整理放大，经仪表指示供成球工参考。

实际下料中，因为粉料冲击力不断变化，安特卫普的复合式流程装备向世界各地提供高性能塑料产品适用的聚酰胺机构支撑平移机构不断抖动、平移，给系统带来两个不利因素，首先支撑弹簧片很容易疲劳折断，一旦折断整个机构便瘫痪失灵；其次检测板置于下料筒体内，平移框架和检测机构在筒体外，两者用轴连接，以便同步运动，筒体上有一开孔，轴从孔中穿过。因为既要求连接轴活动自如又要求筒体密封，以免粉料外溢，所以开孔用橡胶薄膜封口。而橡胶薄膜常因连接轴的横向运动而撕裂，致使粉料外溢，影响支撑平移机构运动，最终使计量失准。加上结构所决定，必须停车维修。支架上的弹簧片是厂家特制，独家供货要价太高，所以修起来费时又费钱，因此改造此装置很有必要。

用压力传感器取代了差动变压器，精度高、性能稳定。改造后整体性能特别是计量精度和工作稳定性有很大提高。

信号处理电路采用性能可靠的集成电路，以增强工作稳定性。

压力传感器取代差动变压器后，流量信号由压力传感器直接输出，e 液压系统有漏油状态发作抗震稳定性好，消除了震动带来的不良后果，可减少故障率，延长使用寿命，同时可提高计量精度，对提高成球质量很有好处。

压力传感器输出信号需配以高性能的放大器才能带动仪表，我们自行设计安装了放大器，通过调试，其性能完全能够满足要求。实验室模拟实验和老化实验表明，整套装置性能可靠，工作稳定，达到了设计要求。于是我们于2000年2月24日趁1号窑停窑大修期间进行了现场安装。

改造前因检测板平移运动使密封橡胶薄膜早已损坏，冲量流量计里面填满了粉料。我们卸出支撑框架进行了彻底清理，然后把1个早已装好传感器的备用框架安装就位，同时把检测板的连接轴与筒体开孔之间的间隙用海绵塞住，这样既解决了粉料外溢的难题，又不影响力的传递。然后将积算仪的旧电路板和电路拆除掉，换上新设计的放大板，接好传感器线、电源线和仪表线，经调试一切正常。

传感器在安装时，对原冲量流量计进行改进。保留检测板、主梁、平行移动机构。去掉阻尼器、量程弹簧、差动变压器、表态校验装置。传感器型号为CNAS2，量程10kg。

在静态校验装置上部安装厚度为4毫米的荷重传感器固定板，且离平行移动机构外侧面40毫米。将荷重传感器用螺钉固定在其固定板上。

改造后，流量计工作稳定，计量准确，成球颗粒均匀，成球质量有较大提高而中国的塑料造粒性能耗占全部工业能耗的比例几近比英国高1半，窑况也比以前好，熟料质量和台时产量均有明显提高。该技术现已在我公司7台机立窑上推广应用。